烧结砖生产中应如何调整使用原料

　　原料是否符合使用这对于烧结砖的影响也是比较大的，而且在我们生产烧结砖时也会因为一些不同的使用情况，需要来调整烧结砖的使用原料，从而让产品的制造效果更加有质量，使用效果更加突出。
　　现在生产烧结砖的原料已经不再是过去大量采用的黏土了，很多砖厂都采用了页岩、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。当采用这些原料生产烧结砖时，化学成分的分析就显得十分必要。要了解多种化学成分的含量，特别是一些有害成分的含量，例如氧化钙、氧化镁、硫酐等，其含量超标给烧结砖生产带来的严重后果。对原料的矿物成分分析必不可少，通过分析可以了解制砖原料的性能，以便采取相应的措施。还有制砖原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标，太高或者太低都不好，原料的颗粒级配也要掌握好，大的颗粒尺寸应在2mm以下，而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在一定范围。但是现在很多砖厂因为受到用地限制，所有并不能完全按照制砖需要来选择理想的原料，有些的使用不适合的制砖原料，这就存在一个对原料的调整问题。
　　若是大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是使用的效果并不是很好。不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性取得提高，但是因为球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。要知道有些地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显著提高砖瓦产品成品率，提高原料的成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性增高了，挤出成型就容易了，电耗自然也就降低了。发达国家在烧结砖瓦生产过程中，为了达到不同的目的，经常采用各种各样的外加剂。还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还可以，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万块砖的能耗很高。后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度提高，螺旋纹也消失了，成型和干燥焙烧过程的破损很少，成品率大幅度提高，每万块砖的能耗也就显著降低。
　　经过不同的举例大家对于烧结砖的原料调整应该也有了了解，从而若是我们在生产烧结砖时出现这样的使用情况也可以这样的来进行调整，从而让我们产品有更高的产量，更好的质量。
小编：Anna